為電動汽車提供動力的鋰離子
電池是清潔能源經(jīng)濟(jì)的關(guān)鍵,但鋰離子
電池的電極通常是由含有有毒溶劑的濕漿料制成。這種生產(chǎn)方法不僅昂貴,還會帶來健康和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
據(jù)外媒報(bào)道,美國能源部(Department of Energy)橡樹嶺國家實(shí)驗(yàn)室(Oak Ridge National Laboratory)的早期實(shí)驗(yàn)表明干電池制造工藝具有顯著優(yōu)勢,可消除溶劑,同時有望提供耐用的電池,減少非活性元素的重量,并且能夠在使用后保持高能量存儲容量。這些改進(jìn)可以推動電動汽車的普及,從而有助于減少碳排放并實(shí)現(xiàn)美國的氣候目標(biāo)。相關(guān)研究已發(fā)表于期刊《Chemical Engineering Journal》。
圖片來源:Navitas
干法工藝是一種相對較新的替代方案,可以減少工廠占地面積、節(jié)省時間和能源,以及降低廢物處理和啟動費(fèi)用。然而,到目前為止,研究人員對其工作原理和原因的了解還很有限。
ORNL和行業(yè)合作伙伴Navitas Systems探討了干法工藝如何影響電池材料的結(jié)構(gòu)及其電化學(xué)性能。當(dāng)鋰離子在陰極和陽極的電極之間移動時,電池產(chǎn)生能量。 該團(tuán)隊(duì)專注于電極干法處理策略,其中包括將干粉末與粘合劑混合,然后壓實(shí)材料以改善顆粒之間的接觸。通過關(guān)注某些材料或混合方法,該策略可以應(yīng)用于陽極和陰極。
Navitas公司制造出電極后,ORNL研究人員在Jianlin Li和Runming Tao的帶領(lǐng)下,測量它們在不同條件下、不同時間范圍內(nèi)的電化學(xué)性能。ORNL團(tuán)隊(duì)對干法電極如何降解有了新的認(rèn)識。
研究結(jié)果顯示,采用干法工藝制造的電池在長期使用后顯示出“卓越”的容量保持能力。研究人員發(fā)現(xiàn),干法電池“在化學(xué)上非常理想”,因?yàn)樗鼈兊慕Y(jié)構(gòu)允許鋰離子在陽極和陰極之間采取更直接的路徑。電極更厚,可以承受更高的能量負(fù)載,同時減少增加尺寸和重量的非活性成分。
Tao表示:“電極中有更多的活性材料。即使在循環(huán)后,它也不會出現(xiàn)裂縫。”這兩個優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)了高能量密度和良好的長期循環(huán)性能。該電極可以很好地彎曲,表現(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和量產(chǎn)電池所需的卷繞能力。
干法工藝與當(dāng)前最先進(jìn)的電極制造設(shè)備高度兼容,可以為制造商和美國供應(yīng)鏈帶來多種益處,同時減少環(huán)境影響,使電池工廠適用于更多地方。
研究的下一步是穩(wěn)定將陽極組件連接到薄金屬集流體的材料。Li表示:“這個項(xiàng)目的一個主要目標(biāo)是開發(fā)或確定一種用于干法工藝的更好的粘合劑,因?yàn)槟壳暗恼澈蟿⿲τ陉枠O環(huán)境不是很穩(wěn)定。”該團(tuán)隊(duì)還致力于減少炭黑的用量,這種材料可以保持電池的導(dǎo)電性,但會降低其能量密度。
ORNL和Navitas研究人員將繼續(xù)改進(jìn)該工藝以提高電化學(xué)性能。目標(biāo)是平衡較厚電極的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),即更高能量負(fù)載的潛力和易于滾動,以及較低功率(由于離子需要移動更遠(yuǎn)的距離)。
(責(zé)任編輯:子蕊)