在1月9日于成都舉行的NIO Day2020上,蔚來(lái)宣布正式推出150kWh
電池包,使用固態(tài)
電池。
搭載該電池包的蔚來(lái)ES8續(xù)航里程將達(dá)到730公里,最高續(xù)航里程達(dá)到910公里,媒體報(bào)道這是首款搭載于量產(chǎn)車的固態(tài)電池。
什么是固態(tài)電池?蔚來(lái)的“固態(tài)電池”采用了哪種技術(shù)路徑?固態(tài)電池能給行業(yè)帶來(lái)怎樣的影響?盡在下文。
為什么蔚來(lái)轉(zhuǎn)向固態(tài)電池?
我國(guó)新能源車制造商主要采用液態(tài)電池。然而,未來(lái)五年,依靠現(xiàn)有的三元電池,能量密難以實(shí)現(xiàn)高于350Wh/kg的目標(biāo),即無(wú)法達(dá)到國(guó)家要求。
另外,磷酸鐵鋰轉(zhuǎn)向高鎳三元過(guò)程中,許多車企出現(xiàn)電池自燃事故,引發(fā)消費(fèi)者安全擔(dān)憂。
什么是固態(tài)電池?
固態(tài)電池與目前主流的傳統(tǒng)鋰離子電池最大的不同在于電解質(zhì)。
固態(tài)電池則是使用固體電解質(zhì),替代了傳統(tǒng)鋰離子電池的電解液和隔膜。
而傳統(tǒng)鋰離子電池主要由正負(fù)極材料、電解液和隔膜組成。正負(fù)極材料決定了電池的容量,電解液及隔膜作為傳輸鋰離子的介質(zhì)。
固態(tài)電池有什么優(yōu)點(diǎn)
對(duì)比液態(tài)鋰電池,固態(tài)電池具備以下優(yōu)點(diǎn):
1)固態(tài)電池將液態(tài)電解質(zhì)替換為固態(tài)電解質(zhì),大大降低熱失控風(fēng)險(xiǎn);
2)固態(tài)電池電化學(xué)窗口可達(dá)5V以上,高于液態(tài)鋰電池(4.2V),允許匹配高能正極和金屬鋰負(fù)極,大幅提升理論能量密度;
3)固態(tài)電池可簡(jiǎn)化封裝、冷卻系統(tǒng),在有限空間進(jìn)一步縮減電池重量,體積能量密度較液態(tài)鋰電池(石墨負(fù)極)提升70%以上,達(dá)到500Wh/kg。
此外,固態(tài)電池在經(jīng)濟(jì)性上也具優(yōu)勢(shì)。
目前固體電池仍處于相當(dāng)實(shí)驗(yàn)室-中試階段,其成本相較于液態(tài)電池仍不具備可比性。但伴隨后續(xù)規(guī);a(chǎn)以及工藝改進(jìn)(輝能雙極電池包架構(gòu)),其成本有望迅速降低,根據(jù)輝能公布的數(shù)據(jù)顯示在電芯產(chǎn)能達(dá)到 20GWh的時(shí)候,雖然電芯成本依然是相同能量密度的液態(tài)電芯的1.1 倍,但電池包成本只有98%;而如果采用MAB,電池包成本僅有同類別液態(tài)電池的7成。
固態(tài)電池有什么劣勢(shì)
當(dāng)然,固態(tài)電池現(xiàn)階段也面臨許多技術(shù)障礙,包括:
1)大部分固態(tài)電解質(zhì)電導(dǎo)率比電解液小10倍以上,快充性能并不佳;
2)循環(huán)過(guò)程中物理接觸變差,影響使用壽命;
3)制備工藝復(fù)雜。
綜合而言,由于對(duì)更高能量密度、更高安全性的追求,目前各國(guó)都在加緊固態(tài)電池研發(fā),以期搶占技術(shù)高點(diǎn)。即使實(shí)現(xiàn)全固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化尚需時(shí)間,但過(guò)程中的技術(shù)創(chuàng)新已經(jīng)能被持續(xù)應(yīng)用,提升產(chǎn)品力。
固態(tài)電池的技術(shù)路徑
從電介質(zhì)材料來(lái)看,目前已經(jīng)在使用或接近商用的固態(tài)電池的電解質(zhì)有聚合物、硫化物和氧化物三種,氧化物固態(tài)電池是綜合前景最好的。
天風(fēng)證券在今年8月的一份報(bào)告中表示,氧化物電解質(zhì)的優(yōu)勢(shì)是穩(wěn)定性好,循環(huán)壽命長(zhǎng)(可達(dá)1000次以上),能量密度較高,倍率性能較好,同時(shí)成本較低;主要缺陷是界面接觸問(wèn)題尚未完美解決。
相比之下,硫化物電解質(zhì)工業(yè)化較難,與電極接觸時(shí)的界面阻抗普遍較高;聚合物電池在移動(dòng)電源市場(chǎng)上已經(jīng)做到了量產(chǎn),但是充電倍率較差,能量密度較低。
市場(chǎng)格局
各國(guó)政府近年陸續(xù)出臺(tái)政策扶持新能源汽車行業(yè),多個(gè)國(guó)家明確固態(tài)電池發(fā)展目標(biāo)和產(chǎn)業(yè)技術(shù)規(guī)劃:2020-2025年著力提升電池能量密度并向固態(tài)電池轉(zhuǎn)變,2030年研發(fā)出商業(yè)化全固態(tài)電池。
中國(guó)方面,部分企業(yè)已進(jìn)入固態(tài)鋰離子電池(半固態(tài)電池)中試階段,2025年前或可實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),如寧德時(shí)代、輝能科技等。
日韓方面,豐田計(jì)劃2022年實(shí)現(xiàn)搭載固態(tài)電池的
電動(dòng)車量產(chǎn)。目前全球范圍內(nèi),日本企業(yè)的固態(tài)電池技術(shù)較為領(lǐng)先,許多日韓企業(yè)選擇抱團(tuán)研發(fā)。
歐洲則謀求在固態(tài)電池領(lǐng)域翻盤,歐美各大車企紛紛投資固態(tài)電池初創(chuàng)企業(yè)。例如美國(guó)高校衍生的初創(chuàng)企業(yè)Solid Power、Solid Energy Systems、Quantum Scape等。
很明顯,固態(tài)電池領(lǐng)域已經(jīng)進(jìn)入“軍備競(jìng)賽”階段,市場(chǎng)參與者眾多,車企、電池企業(yè)、投資機(jī)構(gòu)、科研機(jī)構(gòu)等在資本、技術(shù)、人才三方面進(jìn)行博弈。
多數(shù)機(jī)構(gòu)預(yù)期,按照目前發(fā)展情況,2025年固態(tài)電池將實(shí)現(xiàn)商業(yè)化量產(chǎn)。從演進(jìn)角度,固態(tài)電池技術(shù)發(fā)展預(yù)計(jì)采用逐步顛覆策略,液態(tài)電解質(zhì)含量逐步下降,全固態(tài)電池是最終形態(tài)。
天風(fēng)證券指出,粗略來(lái)看,歐洲固態(tài)電池主要是聚合物體系,美國(guó)是固液混合,在亞洲中日韓主要是氧化物。
法國(guó)的Bollore是聚合物固態(tài)電池。橫向比較來(lái)看,其循環(huán)性較好,但是能力密度較低,而且科研開支逐年遞減。
日本的豐田汽車則是采用硫化物路線,上游就涉及到金屬和化學(xué)工業(yè)廠商。
此次日經(jīng)的報(bào)道稱,三井金屬(Mitsui Kinzoku)將在埼玉縣建設(shè)一座試驗(yàn)廠房,為這種電池生產(chǎn)固態(tài)電解質(zhì);日本石油公司出光興產(chǎn)(Idemitsu Kosan)也同樣在它位于千葉市的生產(chǎn)基地部署固態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)設(shè)備。
國(guó)內(nèi)方面,贛鋒鋰業(yè)、清陶能源走的是氧化物路線,寧德時(shí)代是硫化物路線。
其中,清陶能源的固態(tài)電池能量密度可達(dá)400Wh/kg以上,贛鋒鋰業(yè)固態(tài)電池的能量密度在240Wh/kg,寧德時(shí)代理論可達(dá)400Wh/kg。
蔚來(lái)150kWh電池是真正的固態(tài)嗎?
本部分對(duì)發(fā)布會(huì)提到的固態(tài)電池三大核心技術(shù),眾多的專業(yè)詞匯,進(jìn)行深度的拆分和解讀。
1、納米級(jí)包覆超高鎳正極
我們需要把這個(gè)詞拆開來(lái)看,“超高鎳”指的是正極材料,提高鎳的含量,能提高正極材料的克容量,從而提高單體能量密度,這是行業(yè)主流路線,“超高”汽車人參考認(rèn)為至少是三元811,甚至是9系。
需要指出的是,蔚來(lái)在100kWh電池包采用的是較安全的鎳55(Ni55)高電壓?jiǎn)尉Р牧,結(jié)構(gòu)配合CTP。而“超高鎳”,蔚來(lái)汽車又選擇了另外一條路。
“納米級(jí)包覆”指的是工藝,超高鎳帶動(dòng)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,往往需要在材料表面包覆抗蝕層,防止釋氧,但包覆太厚又會(huì)影響鋰離子從正極材料的脫嵌,因此采用的是納米級(jí)的包覆,即把包覆做薄。
2、無(wú)機(jī)預(yù)鋰化硅碳負(fù)極
也需要把這個(gè)詞拆開來(lái)看,“硅碳負(fù)極”指的是負(fù)極材料,石墨負(fù)極有較高的穩(wěn)定性,但石墨的能量密度比較低(理論克容量約372mAh/g);硅基材料具有很高的能量密度(理論克容量4200mAh/g),在負(fù)極加入硅后,能夠讓負(fù)極材料的理論克容量提升約10倍。
但加入硅后,需要解決兩種材料在充放電過(guò)程中體積膨脹不同,硅的體積膨脹為320%,而碳僅為12%,膨脹不同,結(jié)構(gòu)就會(huì)坍塌。
硅碳負(fù)極也是當(dāng)前行業(yè)的主流路線,大多數(shù)電池企業(yè)的負(fù)極材料都早已經(jīng)開始摻硅,并在逐漸提高硅的含量。
而寬度在10納米左右、長(zhǎng)度無(wú)限制的一維的硅納米線是當(dāng)前一種新的思路。
另外需要指出的是,負(fù)極采用硅碳體系,單體能量密度會(huì)有一個(gè)天花板,大概在300Wh/kg的水平,而要繼續(xù)實(shí)現(xiàn)能量密度的突破,采用金屬負(fù)極是其中一種可能,也就是鋰金屬電池,能量密度可以做到500-600Wh/kg的水平。
顯然,蔚來(lái)汽車目前也并沒有采用這種路線。
“預(yù)鋰化”指的是工藝,在電池化成時(shí),額外尋找一個(gè)鋰源,讓負(fù)極形成的SEI膜不消耗正極脫嵌的鋰離子(約有10%~35%的首次不可逆鋰損失),最終提高電池的容量,常見的預(yù)鋰化方式是在負(fù)極(金屬Li粉和Li箔)或者正極補(bǔ)鋰。
預(yù)鋰化業(yè)界也開發(fā)了很多年,但是鋰很活躍,需要解決安全和高成本的問(wèn)題。
而蔚來(lái)汽車“無(wú)機(jī)預(yù)鋰化”,汽車人參考認(rèn)為應(yīng)該指的是將無(wú)機(jī)粉末添加到熔融鋰中形成混合物的方式。
3、原位固化固液電解質(zhì)
這個(gè)詞比較繞口,核心在“固液電解質(zhì)”,所謂原位固化,就是逐步把當(dāng)前的液態(tài)電解質(zhì)轉(zhuǎn)換為固體,而不是一步到位全固態(tài)的方法。
也就是蔚來(lái)汽車的固態(tài)電池,本質(zhì)上是同時(shí)含有固態(tài)電解質(zhì)和液態(tài)電解質(zhì)的鋰電池。
按照2022年底量產(chǎn)計(jì)劃,再結(jié)合國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)研發(fā)進(jìn)展,汽車人參考認(rèn)為,蔚來(lái)半固態(tài)電池,具體應(yīng)該是一端電極是全固態(tài),另一端電極是液態(tài),固態(tài)電解質(zhì)接近或超過(guò)一半質(zhì)量比/體積比。
綜上,蔚來(lái)汽車的“固態(tài)電池”,包括了正極高鎳、負(fù)極硅碳、電解質(zhì)半固態(tài)三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),分別在材料和工藝兩個(gè)層面進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新。
因此,蔚來(lái)的“固態(tài)電池”本質(zhì)上沒有顛覆性技術(shù),更多的是,沿著行業(yè)公認(rèn)主流技術(shù)路線的推進(jìn)和落地,并不是真正意義上的固態(tài)電池。
“高鎳”下電解質(zhì)半固態(tài)或是當(dāng)下最優(yōu)
在蔚來(lái)的“半固態(tài)”電解液路徑下,高鎳正極便成為在現(xiàn)有技術(shù)上提高能量密度的突破口。
中金公司認(rèn)為,高鎳鋰電是中長(zhǎng)期推動(dòng)無(wú)里程焦慮平價(jià)的重要路徑。
1、真實(shí)里程需求驅(qū)動(dòng)高鎳鋰電中長(zhǎng)期發(fā)展
目前,消除里程焦慮是建立在真實(shí)可用的里程之上,中長(zhǎng)期600km以上的標(biāo)稱里程有進(jìn)一步普及的需求(對(duì)應(yīng)嚴(yán)酷工況下的可用里程約300-350km),而高鎳鋰電是驅(qū)動(dòng)新能源車?yán)锍唐毡樘嵘?00km以上的重要技術(shù)路徑。
2、中長(zhǎng)期有望實(shí)現(xiàn)裝車成本接近鐵鋰,平價(jià)可期
成本端,不能僵化的只看單kWh成本,而需要從車企的角度看待裝車成本。裝車成本受兩大因素影響:1)電池的單kWh成本,2)能量密度對(duì)整車能耗的影響。
通過(guò)系統(tǒng)能量密度的進(jìn)一步提升,高鎳鋰電中長(zhǎng)期有望從系統(tǒng)級(jí)成本上接近或低于鐵鋰。
鐵鋰當(dāng)前市場(chǎng)價(jià)格已低于700元/kWh,較三元低20%以上,在當(dāng)前時(shí)點(diǎn)具備一定里程范圍內(nèi)的強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。
中長(zhǎng)期來(lái)看,中金預(yù)計(jì):
高鎳三元與鐵鋰的kWh價(jià)格差將縮小。預(yù)期至2025年,高鎳三元與鐵鋰的單kWh價(jià)格可下降至650元/kWh與530元/kWh,價(jià)格差將由目前的近30%,縮小至20%左右。
成本能量密度的絕對(duì)值差距將進(jìn)一步拉大。我們預(yù)期至2025年,乘用車領(lǐng)域高鎳三元與鐵鋰的系統(tǒng)能量密度可達(dá)到220Wh/kg與160Wh/kg。其中高鎳三元若使用CTP,則能量密度有進(jìn)一步提升的空間,鐵鋰提升的空間則已較有限。
能量密度優(yōu)勢(shì)有望驅(qū)動(dòng)高鎳三元在中低里程裝車成本上與鐵鋰相近,在長(zhǎng)里程下實(shí)現(xiàn)成本更優(yōu)。
當(dāng)前時(shí)點(diǎn),鐵鋰在中低里程上具備顯著的成本優(yōu)勢(shì),但體積能量密度限制其普及應(yīng)用于500km以上車型中。
2025E,能量密度帶來(lái)的能耗優(yōu)勢(shì)將驅(qū)動(dòng)高鎳三元在單kWh價(jià)格依舊高于鐵鋰的情景下,實(shí)現(xiàn)綜合系統(tǒng)成本接近鐵鋰,并在長(zhǎng)里程上低于鐵鋰。
并且,高鎳路徑通過(guò)減少材料用量,與核心金屬用量,規(guī);驴赏苿(dòng)三元進(jìn)一步降本。高鎳材料的使用可以帶來(lái)四大材料各環(huán)節(jié)用量的進(jìn)一步下降(原理方面來(lái)說(shuō),由于正極克容量的提升,使得正極涂布面積下降,對(duì)應(yīng)使得極片面積、隔膜面積及電解液量下降),同時(shí)高鎳材料鈷含量較小,具備從正極本身進(jìn)一步較NCM523降本的潛力。此外,由于高鎳鋰電中鎳占比的快速提升,中長(zhǎng)期硫酸鎳的資源重要性將得到進(jìn)一步的強(qiáng)化。
利好哪些環(huán)節(jié)和公司?
1、利好哪些環(huán)節(jié)?
①都在說(shuō)利好高鎳正極、碳硅負(fù)極環(huán)節(jié),它們有效提升能量,但跟是不是半固態(tài)沒關(guān)系,液態(tài)鋰金屬也可用。但也意味無(wú)論哪種路線它們都是不可避免趨勢(shì)。對(duì)標(biāo)高鎳正極【當(dāng)升科技】、硅碳負(fù)極【璞泰來(lái)】。
②鋰的用量增加。固態(tài)電池負(fù)極將從石墨/硅負(fù)極過(guò)渡到預(yù)鋰化負(fù)極、富鋰復(fù)合負(fù)極、金屬鋰負(fù)極。對(duì)標(biāo)【贛鋒鋰業(yè)、天齊鋰業(yè)】。
③固態(tài)電池導(dǎo)電性能差,因此需要更好的導(dǎo)電劑,CNT使用比例將大幅提升。對(duì)標(biāo)【天奈科技】。
2、布局固態(tài)電池的企業(yè)
國(guó)內(nèi)臺(tái)灣輝能、江蘇清陶、北京衛(wèi)藍(lán)、贛鋒鋰業(yè)、寧德時(shí)代這四家離產(chǎn)業(yè)化比較接近。
清陶相對(duì)最成熟,蔚來(lái)固態(tài)電池供應(yīng)商市場(chǎng)猜測(cè)是它。
天齊鋰業(yè)持有衛(wèi)藍(lán)新能源5%股權(quán);贛鋒第一代2億瓦時(shí)的固態(tài)電池中試線順利投產(chǎn)。
新宙邦是最具預(yù)期差公司。
有消息人士透露,寧德時(shí)代或?yàn)槲祦?lái)固態(tài)電池供應(yīng)商。針對(duì)“成為蔚來(lái)固態(tài)電池提供方”的消息,寧德時(shí)代回應(yīng)稱,寧德時(shí)代的高強(qiáng)度研發(fā)投入和技術(shù)儲(chǔ)備,以及量產(chǎn)制造能力,能夠支撐我們產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的持續(xù)領(lǐng)先。
固態(tài)電解質(zhì)是固態(tài)電池的核心,按電解質(zhì)材料選擇,固態(tài)電池分氧化物、聚合物、硫化物三種路線。氧化物是現(xiàn)在相對(duì)成熟路線,而硫化物離子導(dǎo)電率最高,是后期最可能技術(shù)路線,難度當(dāng)前還比較大。
(責(zé)任編輯:子蕊)