作為鋁塑膜國產(chǎn)化先鋒，新綸科技攻克鋁塑膜技術(shù)實行收購專利和自行研發(fā)并舉。新復(fù)材研發(fā)副總經(jīng)理田佳樂向電池聯(lián)盟介紹了相關(guān)經(jīng)驗。

       在技術(shù)專利收購方面，田佳樂透露，鋁塑復(fù)合膜是鋰電主要材料當中唯一沒有真正國產(chǎn)化的產(chǎn)品，基本上還是以采購日系產(chǎn)品為主。新綸科技業(yè)務(wù)部門在2015年跟全球第三大鋁塑膜供應(yīng)商東洋制罐等企業(yè)談判，經(jīng)過一年多的努力，于2016年以5.5億元人民幣的價格收購了日本凸版印刷與東洋制罐鋰電池鋁塑膜產(chǎn)品線和工廠，獲得100項專利和品牌�！�

       鋁塑膜為什么沒有很好地實現(xiàn)國產(chǎn)化?他認為有兩大原因，一是鋁塑膜是安全性強的封裝材料，品質(zhì)不良率要控制在億萬分之幾級別。二是鋁塑膜有一些核心專利，對品質(zhì)和安全性方面要求零缺陷�；�本的專利和材料的限制，對鋁塑膜國產(chǎn)化阻礙較大。

       除了獲得凸版獨家授權(quán)的全球?qū)＠�，新綸科技今年又獲得了5項黑色鋁塑膜專利，這5項專利旨在滿足蘋果手機電池的一些特殊要求。

       新綸科技國產(chǎn)鋁塑膜用的是鋁箔稀土無鉻化處理技術(shù)。今年9月26日正式亮相，內(nèi)部測試很長，花了一個月做內(nèi)部所有的品質(zhì)的測試，包括封裝強度、水汽透過率等測試。8月份將這些產(chǎn)品交給客戶做客戶驗證，客戶基本上花3個月可以認證完畢，動力客戶可能要花9個月左右。

       他說，目前最大的問題是前三大鋁塑膜的日系背景供應(yīng)商擁有大量專利，大概有300件，一些最核心的專利是2025年到期或是2029年到期，對國產(chǎn)化有限制，是國產(chǎn)化的最大障礙。下一步，新綸科技將加大研發(fā)力度，以早日擁有更多核心專利。

       關(guān)于新綸科技技術(shù)自行研發(fā)方面，他對新綸科技研發(fā)的一些路線規(guī)劃作了說明，涉及絕緣強度的開發(fā)、主要材料的開發(fā)和黑色材料國產(chǎn)化的開發(fā)。每年都能獲得一些技術(shù)專利。為避免常規(guī)的鉻污染，新綸科技自行研發(fā)處理三價鉻技術(shù)獲得了專利，處理三價鉻主要是為了防腐蝕，在鋁箔兩側(cè)避免電解液和電解液溶脹和腐蝕，因為鋁塑膜在制成當中一半會被裁掉，剩下的被用做電池，如果是通過飯勺處理，很多薄膜類材料在焚燒的高溫下會轉(zhuǎn)為六價鉻，六價鉻是非常強的致癌物質(zhì)，多年前已被禁用，三價鉻還在繼續(xù)使用，有潛在的環(huán)境風險。新綸科技技術(shù)路線是無鉻的稀土氧化處理。無鉻圖層用了陶瓷即氧化鈰，能起到防腐作用。這也是新綸體系軟包技術(shù)路線的優(yōu)勢。按照2016年的用量，如果進行垃圾焚燒處理將產(chǎn)生1.77公斤的六價鉻，會導(dǎo)致幾十萬人口級別的潛在人體致癌或者是基因突變，這是新綸科技在日本做的第三方對環(huán)境影響的評估結(jié)果。歐洲也開始關(guān)注三價鉻的污染問題。

       對于鋁塑膜的各個構(gòu)成部分，他認為當中的鋁層最為重要，具備水氧阻隔功能，技術(shù)要求高，因為水分和氧氣進入會導(dǎo)致電池失效。最外層是尼龍層或聚酯層，起到保護里層的作用。鋁塑膜的生產(chǎn)工藝包括從鋁箔的防腐處理到內(nèi)層材料復(fù)合和外部材料復(fù)合。

       他介紹說，鋁塑膜的干法和熱法工藝各有優(yōu)缺點，新綸科技是熱法和干法兼具。設(shè)備方面主要欠缺點是在線檢測需要100%對鋁塑膜做真空檢測，對表面的現(xiàn)場檢測要從2維變成3維，成本較高。熱法的擠出設(shè)備是用電池加熱管，對于鋁箔的防腐處理要求較高。新綸科技克服這些因素，對鋁箔的試驗就不下數(shù)百次，精益求精。