行業(yè)對(duì)于“固態(tài)
電池”的想象由來(lái)已久。
早期一些觀點(diǎn)認(rèn)為,電動(dòng)汽車要想取代燃油車,需得達(dá)到接近后者的續(xù)航里程。而“加一塊電池提升續(xù)航”的方法,不僅會(huì)抬高電池系統(tǒng)成本,還會(huì)影響車輛內(nèi)部“得房率”的大小。
相比之下,固態(tài)電池由于擁有更高的能量密度,可以兼顧小體積與長(zhǎng)續(xù)航的優(yōu)點(diǎn)。另外,固態(tài)電解質(zhì)通常不會(huì)因高溫或者機(jī)械振動(dòng)而引燃,在安全性上更有保障。因而,其也被認(rèn)為是下一代電池技術(shù)的制勝關(guān)鍵。
比如,豐田早于2008年便高調(diào)宣布進(jìn)入固態(tài)電池領(lǐng)域,三星SDI也從2013年開始對(duì)外展示其固態(tài)電池的相關(guān)規(guī)劃。近年來(lái),全球汽車產(chǎn)業(yè)加快電動(dòng)化轉(zhuǎn)型,在里程焦慮的輿論攻勢(shì)下,固態(tài)電池更是受到了前所未有的關(guān)注。全球各大車企爭(zhēng)相入局。
國(guó)內(nèi)包括上汽、廣汽、長(zhǎng)安等車企均已明確固態(tài)電池的量產(chǎn)時(shí)間,國(guó)際車廠如豐田、日產(chǎn)、大眾等亦在積極推動(dòng)固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化。然而,“固態(tài)電池將止步于半固態(tài)”等言論不絕于耳,加上寧德時(shí)代等主要電池制造商均沒有披露更多業(yè)務(wù)進(jìn)展,使得早前關(guān)于“2024年是固態(tài)電池量產(chǎn)元年”的預(yù)測(cè)充滿了懸念。
固態(tài)電池的量產(chǎn)元年,會(huì)如期而至嗎?
固態(tài)電池:量產(chǎn)面臨的X因素
區(qū)別于傳統(tǒng)鋰電池采用的“隔膜+電解液”,顧名思義,固態(tài)電池是用固態(tài)電解質(zhì)取代液態(tài)電解質(zhì),而固態(tài)電解質(zhì)主要分為聚合物、硫化物和氧化物三種。
圖片來(lái)源:天風(fēng)證券研究所
其中,硫化物固體電解質(zhì)具有較高的室溫離子電導(dǎo)率,而熱穩(wěn)定性差;氧化物固體電解質(zhì)的化學(xué)穩(wěn)定性好,循環(huán)壽命長(zhǎng),但電導(dǎo)率相對(duì)較低,某些高價(jià)陽(yáng)離子會(huì)與金屬鋰發(fā)生反應(yīng)。
另外一個(gè),是聚合物固體電解質(zhì),其在高溫條件下工作性能好,且能兼容現(xiàn)有的液態(tài)電解質(zhì)生產(chǎn)工藝,也是目前固態(tài)電池發(fā)展最快的技術(shù)方向之一。但由于其電導(dǎo)率較低,電化學(xué)窗口窄,電解質(zhì)容易被電解。
目前來(lái)看,國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)都選擇了金屬氧化物動(dòng)力電池,也有部分機(jī)構(gòu)專注于硫化物全固態(tài)電池技術(shù)路線。但無(wú)論哪一種,界面接觸問題都是不可避免的。這也是現(xiàn)階段全固態(tài)電池的主要缺陷問題。
全固態(tài)電池里的“界面”挑戰(zhàn),具體體現(xiàn)在正極-電解質(zhì)界面、負(fù)極-電解質(zhì)界面和電解質(zhì)晶粒之間的穩(wěn)定性問題。界面的穩(wěn)定性是決定電池電化學(xué)性能和安全性的關(guān)鍵因素。一直以來(lái),這個(gè)問題都沒有一個(gè)完美的解決方案。
除此之外,實(shí)現(xiàn)固態(tài)電池從實(shí)驗(yàn)室到規(guī)模裝車的轉(zhuǎn)換,是整個(gè)行業(yè)面臨的一大課題。
電極-電解質(zhì)界面反應(yīng);圖片來(lái)源:材料牛
走出實(shí)驗(yàn)室并不是固態(tài)電池的重點(diǎn),要真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,還得克服良率的挑戰(zhàn)。換言之,將液態(tài)電解質(zhì)換成固態(tài)電解質(zhì),解決鋰離子不穩(wěn)定的挑戰(zhàn),只是產(chǎn)業(yè)化的第一步。
輝能科技創(chuàng)始人兼CEO楊思枏曾在采訪中表示,要讓頭部車廠和資本大咖主動(dòng)談合作,最重要的一點(diǎn)是,這顆電池不能只是實(shí)驗(yàn)室里的研發(fā)原型,而要能克服量產(chǎn)和良率的挑戰(zhàn)。
實(shí)驗(yàn)室開發(fā)出來(lái)能夠快速堆棧電芯的模塊,單片不良率低于一成,但堆棧成車用功率,不良率會(huì)隨之等比加乘放大。要知道,“良品率”既關(guān)系到電池的性能、穩(wěn)定性和一致性,同時(shí)它又是動(dòng)力電池降本的最有效手段之一。 比如鋰電行業(yè),良率已經(jīng)能夠達(dá)到99.99%。
汽車畢竟不同于消費(fèi)類電子,哪怕是九成的良率,都無(wú)法保證行車能夠足夠安全。進(jìn)一步講,固態(tài)電池的能量密度遠(yuǎn)超鋰離子電池,如果發(fā)生意外事故,后果可能極具災(zāi)難性。
所以盡管業(yè)內(nèi)對(duì)固態(tài)電池抱持期待,諸多廠商依然不敢把雞蛋放在同一個(gè)籃子里。譬如,寧德時(shí)代在固態(tài)電池領(lǐng)域擁有較早的布局,但也坦言面臨產(chǎn)業(yè)化難度大、成本高、低溫性能差等問題。近期,該公司也強(qiáng)調(diào),凝聚態(tài)電池可比固態(tài)電池更快量產(chǎn)。
圖片來(lái)源:寧德時(shí)代
在10月舉辦的奇瑞科技日上,寧德時(shí)代重申將考慮推出車規(guī)級(jí)凝聚態(tài)電池。根據(jù)官方數(shù)據(jù),該凝聚態(tài)電池單體能量密度最高可達(dá)500Wh/kg。早些時(shí)候,大眾投資美國(guó)固態(tài)電池新創(chuàng)QuantumScape,以及寶馬攜手Solid Power都是為了開發(fā)出達(dá)到相似能量密度的固態(tài)電池。
至于凝聚態(tài)電池是否能成為固態(tài)電池的替代品,尚沒有定論。歸根究底,固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化面臨的問題若不解決,最終也只能成為高端車的標(biāo)配,中低端車的選配。
半固態(tài)電池 跑贏上半場(chǎng)?
盡管如此,業(yè)內(nèi)有觀點(diǎn)認(rèn)為,全固態(tài)電池正處于起步階段,隨著半固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)化與裝車不斷提速,固態(tài)電池或許也將迎來(lái)“新的拐點(diǎn)”。
今年6月份,衛(wèi)藍(lán)新能源的半固態(tài)電池正式交付給蔚來(lái)。12月17日,蔚來(lái)創(chuàng)始人李斌親自駕駛ET7實(shí)測(cè)了150度超長(zhǎng)續(xù)航電池包,最終完成1,044公里的里程成績(jī)。
毫無(wú)疑問,長(zhǎng)達(dá)1000公里的續(xù)航里程足以解決電車的續(xù)航焦慮,但李斌曾透露,蔚來(lái)150度電池包的成本非常高,相當(dāng)于一輛搭載75度電池包的ET5的價(jià)格,也就是30萬(wàn)元左右。
電池和整車價(jià)格相當(dāng),也意味著大多數(shù)消費(fèi)者只能通過租賃電池的方式解決續(xù)航焦慮。在成本面前,半固態(tài)電池的優(yōu)勢(shì)似乎顯得微乎其微。但若車企承擔(dān)了大部分的電池成本,半固電池或許能夠加速上車。
無(wú)論是半固態(tài)電池,還是全固態(tài)電池,“降本”都是一場(chǎng)攻堅(jiān)戰(zhàn)。就像車載顯示大屏從LCD到mini-LED,甚至是OLED的升級(jí)。要全面普及,成本始終是前提。
來(lái)源:日產(chǎn)汽車
以日產(chǎn)為例,其2022年正式公布了全固態(tài)電池的試點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)施。在“日產(chǎn)2030愿景”中,日產(chǎn)計(jì)劃到2024財(cái)年在日本橫濱建造固態(tài)電池試點(diǎn)工廠。2028年,日產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)固態(tài)電池大規(guī)模量產(chǎn),并將推出首款搭載獨(dú)創(chuàng)全固態(tài)電池的
電動(dòng)車型。
根據(jù)其釋放的內(nèi)容,日產(chǎn)固態(tài)電池將減少稀有金屬的使用量。到2028財(cái)年,全固態(tài)電池的成本將降至每千瓦時(shí)75美元(根據(jù)當(dāng)時(shí)匯率約合人民幣477元),未來(lái)有望進(jìn)一步降低至每千瓦時(shí)65美元(約合人民幣414元)。
對(duì)固態(tài)電池來(lái)說(shuō),還有一個(gè)有效的降本策略是通過回收原材料達(dá)到降低成本的目的。包括正極材料、固態(tài)電解質(zhì)、硅負(fù)極材料、導(dǎo)電碳材等都可以回收再利用。業(yè)內(nèi)主要廠商有回收正極材料,也有可以同時(shí)回收三種材料甚至更多的電池廠商。
2023年 8月17日,《歐盟電池和廢電池法規(guī)》落地生效,規(guī)范了電池從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用和回收的整個(gè)生命周期。新法規(guī)定,自2025年起,將逐步推行回收效率、材料回收及循環(huán)目標(biāo)。從業(yè)廠商不僅需要提供數(shù)字電池護(hù)照,還需要根據(jù)要求逐年提升電池回升比例。
可以這樣說(shuō),電池回收將成為相關(guān)企業(yè)進(jìn)入該市場(chǎng)的硬性要求。當(dāng)然,要實(shí)現(xiàn)電動(dòng)車和燃油車的成本平權(quán),固態(tài)電池還得從技術(shù)角度出發(fā),在提高能量密度的同時(shí),簡(jiǎn)化模塊設(shè)計(jì),不斷優(yōu)化成本。
雖然無(wú)法確定固態(tài)電池何時(shí)能夠大范圍普及,但可以明確一點(diǎn),苦固態(tài)電池久矣的現(xiàn)狀或許很快會(huì)有所改善。
10月,Solid Power向?qū)汃R交付了全固態(tài)動(dòng)力電池A樣,上汽、廣汽、寶馬等車企也相繼宣布固態(tài)電池裝車時(shí)點(diǎn)。就連一再跳票的豐田,也表示對(duì)固態(tài)電池量產(chǎn)有信心。
豐田社長(zhǎng)佐藤恒治表示,將啟動(dòng)試點(diǎn)項(xiàng)目,應(yīng)對(duì)量產(chǎn)挑戰(zhàn)。不過,他也稱,固態(tài)電池只是眾多產(chǎn)業(yè)變革之一。僅僅因?yàn)閾碛泄虘B(tài)電池技術(shù),并不會(huì)改變游戲規(guī)則。因?yàn)樽罱K,決定電動(dòng)車時(shí)代競(jìng)爭(zhēng)的核心因素依然是產(chǎn)品。
過去,汽車更多是借鑒手機(jī),到如今二者互相借鑒學(xué)習(xí)。今年年初,小米手機(jī)公布了固態(tài)電池的研發(fā)進(jìn)展,顯示該技術(shù)能量密度可達(dá)1000Wh/L、低溫下放電性能提升20%。近期韓媒也報(bào)道,三星正在開發(fā)基于硫化物電解質(zhì)的固態(tài)電池,未來(lái)不排除會(huì)用在手機(jī)上。而汽車領(lǐng)域,亦是持續(xù)不斷釋出有關(guān)固態(tài)電池的新消息。
毫無(wú)疑問,固態(tài)電池的產(chǎn)業(yè)化不僅僅是汽車行業(yè)需要經(jīng)歷的變革。而這一次的技術(shù)革新,是否會(huì)由汽車產(chǎn)業(yè)引領(lǐng),將是一個(gè)值得關(guān)注的問題。
(責(zé)任編輯:子蕊)